Le tuyau LSAW anti-corrosion (tuyau soudé à l'arc submergé à couture droite anti-corrosion) est un matériau de tuyau haut de gamme-qui améliore considérablement la résistance à la corrosion des tuyaux LSAW ordinaires grâce à un traitement anti-corrosion professionnel-. Il est largement utilisé dans les environnements hautement corrosifs tels que le transport de pétrole et de gaz, l'ingénierie maritime, les pipelines de produits chimiques ainsi que l'approvisionnement et le drainage des eaux municipales. Sa valeur fondamentale réside dans son adaptation précise aux environnements corrosifs complexes. Grâce à un processus anticorrosion scientifique et raisonnable-, il empêche les milieux corrosifs d'éroder le substrat du tuyau, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance.
Le processus anticorrosion-de base des tuyaux LSAW n'est pas un processus unique, mais un système combiné de "prétraitement du substrat + revêtement anticorrosion de base-+ protection auxiliaire". Le prétraitement du substrat est la base, le revêtement anticorrosion principal-est la clé et la protection auxiliaire est la garantie. Les trois travaillent ensemble pour obtenir une protection anticorrosion à long-terme-. Le premier est le processus de prétraitement du substrat, qui est la condition préalable pour garantir l'adhérence du revêtement anti-corrosion et améliorer l'effet anti-corrosion. C’est aussi un lien clé qui est facilement négligé.
L'essentiel du prétraitement du substrat consiste à éliminer les impuretés de la surface du tuyau LSAW, créant ainsi une surface propre et rugueuse pour l'application ultérieure du revêtement. Le processus spécifique comprend trois étapes : La première étape est l'élimination de la rouille, par grenaillage. Une grenailleuse rotative à grande vitesse- pulvérise de la grenaille d'acier sur la surface du tuyau LSAW pour éliminer complètement la rouille, le tartre, les scories de soudage et autres impuretés. Cela crée également une surface uniformément rugueuse, améliorant l'adhérence entre le revêtement et le substrat et empêchant le pelage du revêtement. La deuxième étape consiste à dégraisser, à l'aide d'un agent dégraissant professionnel pour nettoyer l'huile et la poussière de la surface du tuyau, empêchant l'huile d'affecter l'adhérence du revêtement et assurant une couverture uniforme du revêtement. La troisième étape consiste à sécher le tuyau dégraissé et dérouillé-pour éliminer l'humidité résiduelle, éviter les cloques et le pelage du revêtement et garantir que la surface prétraitée du tuyau répond aux normes de construction anti-corrosion.
Le processus principal de revêtement anti-corrosion est l'essence même des tuyaux anti-corrosion LSAW. Actuellement, les processus courants sont divisés en deux catégories principales : la galvanisation à chaud-par immersion et le revêtement anti-corrosion, qui peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction de l'intensité de corrosion du scénario d'application. La galvanisation à chaud-par immersion convient aux environnements extérieurs, humides et autres environnements modérément corrosifs. Son processus est similaire à celui des tuyaux galvanisés ordinaires, où le tuyau LSAW prétraité est immergé dans du zinc fondu, formant une couche de zinc dense à la surface du tuyau. Grâce à la double action « isolation physique + protection électrochimique », une protection contre la corrosion est obtenue. La couche de zinc a une épaisseur uniforme et une forte adhérence, résistant efficacement à l'érosion de l'eau de pluie et de l'humidité, et sa durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans.
Les processus de revêtement anti-corrosion conviennent aux environnements hautement corrosifs tels que les industries chimiques et marines. Deux revêtements couramment utilisés sont les revêtements anticorrosion 3PE-et les revêtements époxy au goudron de houille.. 3Les revêtements anticorrosion PE-utilisent une structure à trois-couches : poudre époxy, adhésif et polyéthylène. La couche de poudre époxy adhère au substrat, servant de couche d'apprêt pour la protection contre la corrosion ; la couche adhésive relie la poudre époxy et la couche de polyéthylène, améliorant ainsi l'adhérence ; et la couche de polyéthylène agit comme une couche externe, assurant une isolation physique. Cet effet synergique des trois couches se traduit par d'excellentes performances anti--corrosion, résistant aux milieux fortement corrosifs tels que les acides, les alcalis et le brouillard salin, ce qui le rend adapté aux environnements à haute-pression et hautement corrosifs. Les revêtements époxy au goudron de houille, en revanche, offrent des avantages tels qu’un coût modéré et une application pratique. Ils forment une couche anticorrosion dense grâce au brossage, ce qui les rend adaptés aux pipelines souterrains, aux équipements chimiques et à d'autres applications similaires.
Les processus de protection auxiliaire complètent la durée de vie des canalisations LSAW, notamment en incluant principalement le traitement de protection contre la corrosion des joints et l'inspection de la couche anti-corrosion. La protection contre la corrosion des joints est le point clé, car les points faibles de la protection contre la corrosion sont susceptibles de se produire au niveau des joints d'épissage des tuyaux LSAW. Ces joints doivent être traités selon des méthodes adaptées au procédé principal de protection contre la corrosion. Par exemple, les joints de tuyaux galvanisés à chaud-sont traités avec du zinc par pulvérisation thermique, et les joints de tuyaux revêtus de 3PE sont traités avec un revêtement de réparation pour garantir que la protection contre la corrosion des joints est cohérente avec celle du corps principal. L'inspection de la couche anti-corrosion utilise-une technologie de test non destructif pour vérifier les problèmes tels que des dommages, un revêtement manqué et des bulles dans le revêtement, et les réparations sont effectuées en temps opportun pour garantir l'intégrité du système anti-corrosion.
