Les dommages causés par la corrosion sont la principale cause de la mise au rebut prématurée des canalisations en acier au carbone enterrées. En tant que voie technique anticorrosion mature, le revêtement en polyuréthane a constitué un positionnement différencié évident par rapport au revêtement époxy lié par fusion FBE, au revêtement en polyéthylène 3LPE et au revêtement époxy liquide. Le stock en vrac de tuyaux en acier anticorrosion en polyuréthane-stocké dans notre usine reflète une capacité de fabrication de masse stable. Chaque tuyau en acier passe par plusieurs cycles d'inspection depuis l'arrivée du tuyau brut jusqu'à la livraison du produit fini, chaque procédure décide directement des performances anti--corrosion une fois le pipeline enterré sous terre.
La structure en couches du revêtement anticorrosion en polyuréthane-détermine ses performances de protection complètes. L'ensemble de la procédure de formation du revêtement est réalisé dans des lignes de production en usine standardisées, évitant ainsi une qualité instable causée par la construction sur le terrain extérieur. Avant la mise en œuvre du revêtement, le tube de base en acier au carbone subit un traitement de sablage de surface rigoureux pour éliminer la rouille, le tartre d'oxyde et les contaminants de surface, atteignant une rugosité qualifiée pour assurer une liaison étroite entre le substrat et le matériau de revêtement. Le système de protection en polyuréthane est généralement composé d'une couche d'apprêt d'adhérence et d'une couche de finition en polyuréthane compacte ; Après chauffage et pulvérisation, le matériau polyuréthane subit un durcissement chimique pour former un film protecteur élastique continu, sans couture, étroitement attaché à la surface en acier. Selon les conditions géologiques du projet, nous pouvons fournir une solution de revêtement en polyuréthane monocouche-ou une solution de revêtement en polyuréthane à film épais- renforcé. La structure de revêtement épaissie est spécialement conçue pour les régions à forte salinité du sol, à déplacements géologiques fréquents et à forte corrosion chimique.
L'élasticité et la résistance aux chocs sont les caractéristiques les plus distinctives du revêtement anticorrosion en polyuréthane-. Les pipelines enfouis seront confrontés à une extrusion continue du sol, à un tassement des fondations et à des impacts externes aléatoires au cours de leur exploitation à long terme-. Les revêtements anticorrosion rigides - tels que certains produits époxy sont susceptibles de se fissurer sous une légère déformation. Une fois que des fissures apparaissent, le milieu corrosif pénètre et déclenche une corrosion locale par piqûre de l'acier. Autrement, le revêtement en polyuréthane durci conserve une élasticité modérée. Lorsque le pipeline subit un léger impact de flexion, d'extrusion ou de collision, le revêtement peut se déformer de manière synchrone sans se fissurer ni se décoller. Outre ses performances mécaniques, le matériau polyuréthane possède une résistance à l’eau exceptionnelle. La structure moléculaire compacte réduit considérablement le taux d'absorption de l'eau, bloquant efficacement l'eau souterraine, les ions chlorure et le sulfure d'entrer en contact avec la matrice en acier. Il présente également une tolérance stable aux sols acides et alcalins dans diverses régions.
D'après l'évaluation du coût du cycle de vie complet, les tuyaux en acier à revêtement polyuréthane apportent des avantages économiques remarquables aux projets de pipelines. Bien que le traitement anticorrosion préfabriqué en usine-entraîne un coût de traitement modéré, des performances de protection stables peuvent réduire efficacement la fréquence de maintenance. De nombreux projets sélectionnent des tuyaux anticorrosion de qualité inférieure-coûteux-pour économiser l'investissement initial, mais une défaillance du revêtement se produit au cours d'une courte période de service. L’excavation des pipelines, leur remplacement partiel et l’arrêt de la production engendreront des dépenses supplémentaires considérables. La couche anticorrosion en polyuréthane-peut maintenir une protection intacte pendant des décennies dans des conditions d'enfouissement standard, prolongeant considérablement les intervalles de maintenance et réduisant les investissements d'exploitation à long terme-pour les exploitants de pipelines.
Tous les tuyaux finis exposés dans l'entrepôt adoptent une conception standardisée de protection des extrémités de tuyaux. Un marquage permanent clair contenant les spécifications, le type d'anticorrosion-et les informations du fabricant est imprimé sur les embouts des tuyaux, évitant ainsi toute confusion de matériaux pendant le transport maritime, le déchargement portuaire et la distribution sur-site. Nous prenons en charge des plans de regroupement et de chargement personnalisés adaptés aux expéditions maritimes longue distance-. Selon les dessins de construction fournis par les clients étrangers, les paramètres de diamètre extérieur, d'épaisseur de paroi et d'épaisseur de revêtement peuvent être ajustés pour correspondre aux normes d'ingénierie locales dans différents pays. Pour les entrepreneurs en ingénierie qui privilégient la stabilité de la construction, l'effet anti-corrosion à long terme {{7} et l'assistance technique complète, les tuyaux en acier à revêtement anti-corrosion en polyuréthane constituent une solution de pipeline fiable et rentable.
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