Les tuyaux LSAW à paroi épaisse-, également connus sous le nom de tuyaux soudés à l'arc submergé à joint droit-à paroi épaisse-, sont largement utilisés dans des domaines haut de gamme tels que le transport de pétrole et de gaz, l'ingénierie de pipelines à haute pression-, l'ingénierie maritime et la fabrication d'équipements industriels en raison de ses avantages tels que l'épaisseur de paroi uniforme, la qualité de soudure élevée et la résistance élevée à la compression. Son processus de production est complexe et rigoureux, chaque étape affectant directement la qualité et les performances du tube. Le processus de production comprend cinq étapes principales : le prétraitement des matières premières, le formage, le soudage, l'inspection et le traitement du produit fini.
La première étape est le prétraitement des matières premières, qui constitue la base de la production. La matière première pour les tuyaux LSAW à paroi épaisse-est constituée de plaques d'acier à paroi épaisse-, utilisant de l'acier allié à haute-à faible-carbone ou de l'acier au carbone de haute-qualité. Les tôles d'acier sont soumises à une inspection de qualité rigoureuse pour sélectionner des tôles qualifiées exemptes d'inclusions de scories, de fissures et de rouille, garantissant ainsi une qualité de matériau uniforme et répondant aux normes de performance. Ensuite, le traitement de surface est effectué au moyen d'une série de processus tels que le grenaillage et le décapage pour éliminer la rouille, le tartre et l'huile de la surface de la plaque d'acier, empêchant ainsi les impuretés d'affecter la qualité du soudage et la résistance à la corrosion du tuyau. Simultanément, les plaques d'acier sont nivelées pour garantir la planéité.
Le processus de formage est au cœur de la production de tubes LSAW à paroi épaisse-, visant à laminer des plaques d'acier plates pour obtenir des ébauches de tubes carrés ou ronds. En raison des parois épaisses, le formage est plus difficile qu'avec les tuyaux LSAW ordinaires-à parois minces, qui utilisent généralement une méthode en trois-étapes : pré-cintrage, formage et assemblage par couture. Tout d'abord, la plaque d'acier est pré-courbée aux deux extrémités à l'aide d'une pré-machine à cintrer, garantissant que les bords se conforment à la courbure du moule de formage et évitant les plis ou les fissures sur les bords de l'ébauche de tuyau formée. Ensuite, la tôle d'acier pré-courbée est introduite dans la machine de formage, où elle est progressivement roulée en une ébauche de tuyau rond conforme aux spécifications par laminage, positionnement du moule et d'autres méthodes, garantissant un diamètre extérieur et une épaisseur de paroi uniformes. Enfin, l'assemblage des joints est effectué, en ajustant l'écart entre les joints des ébauches de tuyaux pour garantir l'alignement et la planéité, en préparation au soudage.
Le processus de soudage est crucial pour la qualité des tuyaux LSAW à paroi épaisse-. Il utilise le soudage à l'arc submergé (SAW) et comprend deux étapes : le soudage interne et le soudage externe. SAW consiste à intégrer l'arc électrique sous une couche de flux, offrant des avantages tels qu'une bonne formation de soudure, une résistance élevée et une efficacité de soudage élevée, ce qui le rend adapté aux exigences de soudage de tuyaux à paroi épaisse-. Le soudage interne est effectué en premier, où la torche de soudage est insérée dans l'ébauche de tuyau pour souder le côté intérieur du joint, garantissant une soudure complète, sans porosité-et sans scories-. Un soudage externe est ensuite effectué, soudant le côté extérieur du joint d'ébauche de tuyau pour compenser les défauts du soudage interne, formant ainsi une double soudure. Cela améliore la résistance de la soudure et empêche la fissuration de la soudure lors d'une utilisation ultérieure.
Après le soudage, les tuyaux LSAW à paroi épaisse-sont soumis à un processus de contrôle de qualité complet pendant la phase d'inspection. Des techniques de contrôle non destructifs, notamment des tests par ultrasons, des tests radiographiques et des tests par particules magnétiques, sont utilisées. L'accent est mis sur l'inspection de la qualité des soudures et de l'épaisseur de la paroi du tube brut, en vérifiant la présence de défauts tels que les fissures, la porosité et la pénétration incomplète dans les soudures. Simultanément, le diamètre extérieur et l'ovalité de l'ébauche du tuyau sont mesurés pour garantir la conformité aux exigences de conception. Les tuyaux de qualité inférieure doivent être réparés ou mis au rebut pour empêcher des produits de qualité inférieure d'entrer sur le marché.
Enfin, l'étape de traitement du produit fini implique un traitement ultérieur des tuyaux LSAW à paroi épaisse-qualifiés. Tout d'abord, un redressage est effectué pour ajuster la rectitude des tuyaux et éviter toute flexion ou déformation. Ensuite, en fonction des exigences de l'application, des traitements anti-corrosion (tels que la galvanisation à chaud-par immersion ou des revêtements anti-corrosion) sont appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion des tuyaux et prolonger leur durée de vie. Enfin, les tuyaux sont coupés, étiquetés et emballés, avec des informations telles que les spécifications, le matériau et le numéro de lot de production clairement marquées pour faciliter le stockage, le transport et l'utilisation.
