Ceux qui travaillent dans l’ingénierie des pipelines et des structures en acier savent bien que la corrosion et la rouille sont des problèmes inévitables pour l’acier enfoui sous terre ou immergé dans l’eau pendant de longues périodes. Une fois la couche anti--corrosion défaillante, le coût des réparations ultérieures et des remplacements de composants augmente considérablement et les délais de projet sont retardés. Parmi les divers processus anti-corrosion, le revêtement époxy en poudre monocouche-, connu dans l'industrie sous le nom de revêtement époxy monocouche-lié par fusion FBE-, est devenu un choix populaire pour les infrastructures de petite et moyenne taille-et les projets d'exportation au niveau national et international en raison de ses performances équilibrées et de ses coûts de construction inférieurs.
Contrairement aux processus anticorrosion composites-multicouches-, le revêtement en poudre époxy monocouche-repose sur une seule couche de liaison par fusion thermique en poudre, éliminant ainsi le besoin de plusieurs couches d'apprêt et de couche de finition. Cela simplifie le flux de traitement global et augmente l’efficacité de la production de masse. La matière première est une poudre époxy sans solvant-, éliminant l'odeur âcre et la pollution environnementale causées par les diluants liquides pour revêtements. Cela garantit le respect des réglementations environnementales locales pour les chantiers de construction municipaux nationaux et les projets à l'étranger exportés vers l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est.
Excellente résistance à la corrosion et adhérence : pendant le processus de durcissement, le revêtement forme une forte liaison chimique avec la surface du tuyau en acier, ce qui entraîne une adhérence extrêmement forte. Il bloque efficacement la corrosion causée par l'humidité, l'oxygène et les milieux chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, et possède une excellente résistance au décollement cathodique.
Excellentes propriétés mécaniques et physiques : le revêtement FBE est dur et lisse, non seulement résistant à l'usure et aux contraintes du sol, mais également capable de résister à un certain degré de déformation par flexion, réduisant ainsi efficacement les dommages mécaniques pendant le transport et le remblayage de la construction.
Respectueux de l'environnement et efficace : en tant que matériau respectueux de l'environnement sans solvant-, le FBE ne génère pas d'eaux usées, de gaz d'échappement ou de déchets solides pendant la construction, avec un taux d'utilisation de poudre supérieur à 95 %. De plus, sa vitesse de durcissement rapide le rend idéal pour les opérations de chaînes d’assemblage industrialisées.
Couche anti-corrosion-non blindée : contrairement à certaines couches anti-corrosion-qui isolent le courant, le FBE simple-couche est une couche anti-corrosion-"non blindée". Même en cas de pelage localisé du revêtement, le courant de protection cathodique peut encore pénétrer dans le revêtement pour atteindre le substrat en acier, assurant ainsi en permanence une protection électrochimique.
Qu'il s'agisse de projets de rénovation de pipelines municipaux nationaux ou de commandes d'exportation de composants en acier, les revêtements-anticorrosion en poudre époxy monocouche-conformes aux normes ISO, AWWA et aux normes nationales pertinentes de l'industrie des pipelines. Avant de quitter l'usine, un ensemble complet de tests, notamment la détection des fuites d'étincelles, les tests d'adhérence et de décollement cathodique, sont effectués, accompagnés d'un rapport de test complet. Cela ne posera aucun obstacle lorsque les clients étrangers examineront les documents. Si le budget de votre projet est modéré et que vous avez besoin d'effets anticorrosion de base stables à long-terme, un revêtement anticorrosion-en poudre époxy monocouche-est une solution pratique qui est moins susceptible de causer des problèmes.
