Il peut être utilisé dans des conditions difficiles et possède une longue durée de vie anticorrosion. Les revêtements anticorrosion robustes peuvent généralement être utilisés pendant 10 ou 15 ans en atmosphère chimique et en milieu marin, même en milieu acide, alcalin, salin et solvant, et dans certains cas, ils peuvent être utilisés pendant plus de 5 ans dans des conditions de température. Un film épais est un signe important de revêtements résistants. Généralement, l'épaisseur du film sec des revêtements anticorrosion est d'environ 100 μm ou 150 μm, tandis que l'épaisseur du film sec des revêtements anticorrosion robustes est de 200 μm ou plus de 300 μm, et il y a 500 μm-1000μm.
Selon la norme américaine NACE [PR-01-76 (1983) révisée Iten n°53105, les performances anticorrosion du revêtement ZS-711 ont été évaluées. En conséquence, il a réussi le test de brouillard salin de 4 000 heures et le test de chaleur humide de 4 000 heures. Le revêtement présente une résistance aux intempéries, une résistance au vieillissement, une résistance aux radiations, une résistance à l'abrasion, une résistance aux chocs, une résistance à haute température (400 degrés -600 degrés), une basse température (-60 degrés), une conductivité stable ; sa résistivité peut répondre aux exigences antistatiques et assurer la longue durée de vie du revêtement.
Le revêtement a une forte force de liaison avec le substrat. La composition de revêtement contient de l'hydroxyle (-OH). Le substrat métallique fournit des ions positifs qui peuvent former une liaison chimique. Grâce à l'agent de couplage présent dans le revêtement, même une chaîne covalente peut être combinée. Sous le maintien de la structure du réseau spatial, le métal, les nanomatériaux d'oxyde métallique et la poudre ultrafine d'oxyde de terre rare contenus dans la composition de revêtement aident le revêtement à former une couche de transition interfaciale dense, de sorte que ses propriétés thermodynamiques complètes correspondent à la matrice.
La construction est simple et l'autodurcissement à température normale des revêtements inorganiques est véritablement réalisé. Lorsque la température ambiante est de 20 degrés et que l'humidité relative est inférieure à 85 %, la surface sèche pendant 15 minutes et le dur pendant 2 heures, ce qui peut garantir une construction à haute efficacité et peut obtenir une excellente résistance au brouillard salin et au vieillissement. Le revêtement est auto-réparateur et les rayures locales causées par une force externe peuvent toujours être protégées. Le revêtement n'est pas endommagé par la découpe et le soudage. Le soudage enduit n'affecte pas la qualité du soudage.
