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Tuyaux en acier en alliage de carbone soudés par électrofusion à haute tension

Tuyaux en acier en alliage de carbone soudés par électrofusion à haute tension

Le tuyau en acier allié au carbone soudé par électrofusion à haute-pression, abrégé en tuyau en alliage à haute pression-EFW dans l'industrie, est un produit de pipeline sous pression-fait d'une plaque d'acier en alliage de chrome-molybdène de qualité pour récipient sous pression-comme matériau de base et formé par un processus de soudage à l'arc électrique. Il est spécialement conçu pour les conditions de travail difficiles de haute température et haute pression, et constitue un matériau de base pour les pipelines de grand -diamètre et à paroi épaisse-dans les industries de l'énergie, de la pétrochimie et de la chimie du charbon. Il comporte plusieurs ensembles de noms standards, de noms communs de l'industrie et de noms spécifiques au commerce extérieur-.
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Présentation du produit

EFW signifie procédé de soudage à l'arc électrique, qui diffère des tubes soudés par résistance ERW et HFW sans fil d'apport. Pendant tout le processus de production, un fil de soudage en alliage correspondant au matériau de base est ajouté pour le soudage d'apport multicouche -. La méthode traditionnelle adopte le formage de plaques JCOE + le processus de soudage à l'arc submergé double face interne et externe -, résultant en des soudures entièrement fondues avec une structure interne dense exempte d'inclusions de scories. Le matériau de base est une plaque d'acier pour conteneur en alliage de chrome-molybdène de la série ASTM A387, couvrant les aciers alliés au carbone-molybdène et au chrome-molybdène tels que 1Cr, 1,25Cr, 2,25Cr et 9Cr. Les éléments d'alliage améliorent considérablement la résistance au fluage à haute température du tuyau, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu dans des environnements avec des pressions de 10 à 35 MPa et des températures de 400 à 600 degrés. Après le formage et le soudage, un processus de traitement thermique post-soudage standardisé est appliqué, utilisant la normalisation et le revenu pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles. Les produits finis sont soumis à des tests 100 % non destructifs utilisant des tests radiographiques (RT) et des tests par ultrasons (UT), et chaque pièce est soumise à un test hydrostatique pour garantir rigoureusement la résistance à la pression et répondre aux exigences d'acceptation des normes sur les récipients sous pression et les canalisations sous pression.

Une personnalisation flexible est disponible ; de grands diamètres et des parois épaisses peuvent être produits. La production d'échantillons en petits-lots est prise en charge, et les commandes par lots-à grande échelle pour les grands projets sont également acceptées.

Notre propre ligne de production bénéficie d'une efficacité de production élevée, réduisant les délais de livraison pour les mêmes spécifications de 15 à 20 jours par rapport à la moyenne du secteur, garantissant ainsi des calendriers de construction de projets ininterrompus.

Nous maintenons un inventaire régulier de tailles standards pour une livraison rapide des commandes urgentes ; nous prenons en charge la livraison partielle selon les besoins, adaptée aux projets de construction par étapes.

Nous proposons-un fournisseur unique de brides, coudes, tés et autres raccords de tuyauterie correspondants, éliminant ainsi le besoin pour les clients de comparer les prix de plusieurs fournisseurs et réduisant les coûts de communication.

Les applications incluent : Production d'énergie thermique : conduites de vapeur principales pour les unités supercritiques, conduites de transport à haute température-pour les collecteurs de chaudière ; Industrie du raffinage du pétrole et de la pétrochimie : pipelines de traitement à haute-température et haute-pression pour les unités d'hydrogénation, les fours de chauffage et les unités de reformage ; Industrie chimique du charbon et de l'ammoniac synthétique : tuyaux droits pour le transport des milieux de réaction à haute -pression, pipelines supportant les réacteurs ; Support pour gros récipients sous pression : tuyaux de raccordement de grand-diamètre et à paroi épaisse-pour les entrées et sorties des équipements.

Les tubes en acier allié au carbone soudés par électrofusion à haute tension-associent des capacités de personnalisation de grand-diamètre, des performances de roulement à pression-à paroi épaisse-et une stabilité-à température élevée. S'appuyant sur un processus mature de soudage à l'arc submergé, ils permettent une production de masse stable et présentent un avantage de coût significatif par rapport aux tubes en alliage sans soudure. Avec un traitement thermique complet et des tests non destructifs-du processus complet-, les propriétés mécaniques de la soudure correspondent parfaitement à celles du matériau de base. Ils constituent la solution privilégiée pour les applications de grand-diamètre dans les pipelines industriels à haute-température et haute-pression et constituent également la catégorie principale de tubes soudés sous pression-pour les achats à l'exportation dans les projets d'infrastructure énergétique mondiaux.

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