Le revêtement anticorrosion-en polyéthylène à trois couches (TEPE)-est actuellement la solution anticorrosion externe-la plus répandue pour les oléoducs et les gazoducs enterrés, offrant la durée de vie la plus longue (supérieure ou égale à 50 ans). Il se compose de trois couches : une couche de poudre époxy, une couche adhésive et une couche de polyéthylène haute -densité (HDPE).
I. Structure à trois-couches (de l'intérieur vers l'extérieur)
Couche inférieure : couche de poudre époxy liée par fusion- (FBE)
Épaisseur : supérieure ou égale à 100 μm (généralement 120 à 150 μm)
Fonction : forme une liaison chimique avec le tuyau en acier, offrant une adhérence extrêmement forte ; résistant à la corrosion chimique et au décollement cathodique, formant le « fondement » de l'anti-corrosion.
Processus : Chauffage du tuyau en acier à 190-200 degrés, pulvérisation électrostatique, puis durcissement.
Couche intermédiaire : adhésif copolymère (AD)
Épaisseur : 170 à 250 μm
Matériau : polyéthylène greffé anhydride maléique-(PE-g-MA) ou copolymère EAA
Fonction : "Pont moléculaire" -un côté réagit avec la résine époxy, l'autre côté fond avec le polyéthylène, empêchant le délaminage et absorbant les contraintes liées à la température et au sol.
Couche extérieure : polyéthylène haute-densité (HDPE)
Épaisseur : 1,8 à 3,7 mm (selon le diamètre du tuyau)
Fonction : protection mécanique-résistance aux chocs, résistance aux rayures, résistance au stress du sol/protection des racines des plantes ; perméabilité à l'eau extrêmement faible, bloquant l'eau, l'oxygène, les acides, les alcalis et les sels.
Processus : enroulement ou revêtement par extrusion, température de 220 à 230 degrés.
